ERFOLGSGESCHICHTE
Wie TB International GmbH mit INTRANAV Smart Warehouse und der Integration von RFID, UWB und SAP die Produktivität um 40% steigerte
Weiterlesen PDF HerunterladenTB International GmbH (TBInt.) vertreibt über 15 Textil- und Accessoire-Marken und verkauft seine Mode an mehr als 15.000 Einzelhändler weltweit. Gezielte Investitionen in Technologien, die die Digitalisierung und Automatisierung der Logistikprozesse vorantreiben, sind ein wichtiger Pfeiler der Unternehmensstrategie. Mit der INTRANAV Smart Warehouse-Lösung von Inpixon trägt TB International dazu bei, den langfristigen Wettbewerbsvorteil des Unternehmens zu sichern.
Auf 25.000 Quadratmetern Logistikfläche im Großlager Groß Gerau, wo täglich Dutzende von 40-Fuß-Containern angeliefert werden und jährlich bis zu 1,3 Millionen Kartons das Lager verlassen, musste TBInt. einen neuen Prozess für die Warenerfassung, die Bearbeitung, den intralogistischen Transport und die Vorbereitung des Warenausgangs einführen, um dem wachsenden Kostendruck weiterhin standhalten zu können und schnelle Lieferzeiten zu garantieren.
Hier sind einige der größten Herausforderungen, mit denen diese Organisation im Lagerbereich konfrontiert war:
TBInt. ging eine Partnerschaft mit INTRANAV, an Inpixon company ein, um einen agilen Ansatz für intelligente Lagerprozesse zu entwickeln, innerhalb weniger Monate liefen die ersten Feldtests.
Voraussetzung für die Lösung ist in diesem Fall, dass die Waren, die in Kartons angeliefert werden, bereits vom Hersteller mit RFID-Etiketten versehen sind. Sobald die Kartons im Lager in Groß Gerau ankommen, startet eine automatisierte Prozesskette auf Basis von IIoT-Software und RFID sowie UWB.
Die Kartons werden von den Mitarbeitern auf ein Förderband gestellt, das mit RFID-Lesegeräten ausgestattet ist. Jeder Karton wird vom RFID-Lesegerät identifiziert/erfasst und der Inhalt wird in der INTRANAV Smart Warehouse Software abgerufen.
➜ Anstatt jeden eingehenden Karton manuell mit einem Handscanner zu erfassen, registriert die RFID-Technologie die Kartons automatisch im Wareneingang.
Am Ende des Förderbandes sortiert ein weiterer Mitarbeiter die Kartons nach Sorten auf Paletten. Auch hier wird der Mitarbeiter durch das INTRANAV Smart Warehouse System unterstützt; ein Monitor zeigt an, wie viele Kartons auf welche Paletten geladen werden müssen sowie den aktuellen Fortschritt der Palettenbeladung. Eine fertig gepackte Palette wird durch die Bestätigung des Mitarbeiters in der INTRANAV Smart Warehouse Anwendung abgeschlossen. Ein fertiges digitales Palettenbündel wird vom System generiert.
INTRANAV Smart Warehouse erstellt automatisch einen Transportauftrag, der dem nächsten verfügbaren Staplerfahrer zugewiesen wird.
➜ Das spart den Mitarbeitern Zeit, vor allem beim Palettieren der Ware. Auch das automatisierte Auslösen des Transportauftrags spart einen weiteren Arbeitsschritt.
Ein Gabelstaplerfahrer erhält über ein Tablet Echtzeitinformationen darüber, welche Transportaufträge zur Abholung bereitstehen, wo sie sich befinden und wohin sie gebracht werden müssen.
➜ Reduziert die Suchzeiten und beschleunigt die Bearbeitung von Transportaufträgen
Bei der Aufnahme der Palette mit dem Gabelstapler erkennt das INTRANAV Smart Warehouse System über ein RFID-Lesegerät am Gabelstapler, um welches Palettenbündel es sich handelt.
➜ Der Fahrer kann so sehen, ob er die richtige Ware abgeholt hat, Transportfehler können vermieden werden.
Dem Fahrer wird nun der nächstgelegene freie Speicherplatz angezeigt (auch andere Kriterien möglich).
Die Einlagerung der Palette in das Regal erfolgt ohne Scanner durch automatische Identifikation mit RFID-Tags am Regal. Das INTRANAV Smart Warehouse System bucht die Palette in SAP®, ERP oder WMS. Der Fahrer wird auch benachrichtigt, wenn die Palette im falschen Regal gelagert wird.
➜ Auch dieser Schritt spart wertvolle Zeit, da die Fahrerkabine für Kontrollen und Scanvorgänge nicht mehr verlassen werden muss, und gewährleistet eine korrekte Lagerung.
Die Echtzeit-Lagerübersicht zeigt in Echtzeit, wie die Regale belegt sind und ob ein Fahrer bereits zu einem Regalplatz unterwegs ist.
➜ Liefert Transparenz und einen umfassenden Überblick über Speichernutzung und
Verfügbarkeit
TBInt. überwacht und steuert seinen gesamten Intralogistikprozess, vom Wareneingang bis zum Versand, durch Multi-RTLS-Schichten mit UWB- und RFID-Technologie. Das Unternehmen hat viele manuelle Prozesse abgeschafft und ein automatisches System zur Bearbeitung von Transportaufträgen eingeführt, das von der Software INTRANAV Smart Warehouse gesteuert wird, um höchste Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Die RFID-Implementierung der Ganzkartonabwicklung steigerte die Effizienz um fast 40 % und erhöhte die Produktivität bei gleichzeitiger Verkürzung der Bearbeitungszeit. Die Smart Warehouse Lösung wird es TBInt. auch ermöglichen, die Effizienz an seinen anderen Logistikstandorten nachhaltig zu steigern – ein wichtiger Meilenstein für das Unternehmen und seine digitale Lieferkettenstrategie.
"Mit der INTRANAV Smart Warehouse Lösung haben wir unsere Durchlaufzeiten verbessert und die Produktivität unserer Prozesse im Lager um 40% gesteigert. Dies gilt für alle Prozesse der Warenidentifikation sowie der Ein- und Auslagerung von Waren. Mit der Smart Warehouse Lösung werden wir auch die Effizienz an unseren anderen Standorten nachhaltig steigern."
Johannes Rudenko | Managing Director Logistics & IT, TB International GmbH