ERFOLGSGESCHICHTE
Standortbezogener digitaler Zwilling gewährleistet Echtzeit-Transparenz im Materialverbauungs-Prozess und reduziert Suchaufwände
Lesen sie mehr PDF HERUNTERLADENAls globaler Luftfahrtkonzern bietet das Unternehmen Dienstleistungen wie Logistik, Technik und Catering an. Das technische Zentrum des Kunden ist führender Anbieter von Flugzeugwartung, -reparatur, -überholung und -modifikation, sowohl für zivile als auch für kommerzielle Flugzeuge. In diesem Anwendungsbeispiel sehen wir uns die Erfolge an, die durch die Implementierung der INTRANAV.IO-Plattform erzielt wurden, um den Suchaufwand zu verringern und die Sichtbarkeit zu optimieren.
In der Flugzeugwartungsabteilung unseres Kunden werden verschiedene Propellerturbinen und Triebwerke mit mehr als 30 Varianten gewartet und repariert. Während dem Inspektionsprozess werden die einzelnen Flugteile untersucht und begutachtet. Anschließend werden die Teile gesammelt und in speziellen Gitterboxen/Großbehältern in die "Reparaturabteilung" transportiert. Während des Transports werden die Teile nicht immer an den richtigen Lagerplätzen abgeladen. In anderen Fällen ist der Platz nicht ausreichend und die Teile werden außerhalb der Lagerplätze abgestellt. Dies hat zur Folge, dass die Teileinspektoren mit Hilfe von Kollegen manuell nach den Teilen suchen müssen und so nicht ihrer eigentlichen Arbeit nachgehen können. Sind Teile nicht mehr auffindbar, entstehen weitere Kosten und Ausgaben für die Ersatzteilbeschaffung, ebenso wie es zu Verzögerungen bei der Montage der Triebwerke kommen kann.
In der Reparaturabteilung werden anschließend Reparaturaufträge eröffnet und die entsprechenden Reparaturen angewiesen. Die Flugzeugteile werden zunächst eingelagert, bis das Reparaturfenster aufgerufen wird. Sobald die Reparaturen und Tests abgeschlossen sind, werden sie wieder eingelagert, bis sie für die Montage bereit sind.
Im Flugzeugbau müssen, sobald ein Teil defekt ist, alle anderen zugehörigen Komponenten der Baugruppe ausgetauscht werden. Hier benötigte das Luftfahrtunternehmen eine Lösung zur digitalen Verknüpfung von Teilen mit der entsprechenden Fertigungsauftragsnummer, um eine eindeutige Zuordnung der Teile zu gewährleisten. Der Grund hierfür ist, dass eine falsche Systemzuordnung zu einer Fehlkommissionierung führen kann, was wiederum einen fehlerhaften Einbau und zeitaufwendige Nacharbeiten beim erneuten Zusammenbau sowie Verzögerungen im Gesamtprozess zur Folge hat. Ziel des Projektes ist es daher, eine lückenlose Überwachung der Bauteile zu gewährleisten, einschließlich möglicher nachträglicher Analysen zur Optimierung der Produktionssteuerung.
Einsparung von Arbeitszeit durch Reduzierung der Suchaufwände
Der Kunde benötigte Zugang zu Funktionen wie sofortige Ortung und Verfolgung, um den Echtzeit-Standort der markierten Objekte zu ermitteln und ihre Bewegungen während den gesamten Lagerprozessen zu verfolgen. Dies wird über die INTRANAV.IO-Plattform durch die Verwendung eines digitalen Zwillings erreicht, der jeweils einer einzelnen Turbine zugeordnet ist.
Übersichtliche Teilekommissionierung der entsprechenden Bauteilgruppen
Einzeln gelagerte Bauteile werden über INTRANAV.RTLS-Tags in der INTRANAV.IO-Plattform und SAP eindeutig zugeordnet und miteinander verknüpft. Dies stellt sicher, dass die Teile leicht geortet und kommissioniert werden können und benachrichtigt den Benutzer durch Warnmeldungen, wenn Fehler auftreten.
Verhinderung des Verlusts von Bauteilen
Dank der Echtzeit-Standortverfolgung ist der Standort der einzelnen Komponenten jederzeit über eine Live-Karte in der INTRANAV.IO-Plattform ersichtlich. INTRANAV.IO-Anwender werden über Warnmeldungen schnell informiert, wenn Fehler entdeckt werden.
Standort- und geräteunabhängiger Zugriff auf Standortinformationen
Von einem einzigen zentralen System aus können mehrere Mitarbeiter über jedes beliebige Gerät (Tablet, Desktop oder Smartphone) über die INTRANAV.IO-Plattform auf Echtzeit-Standortdaten zugreifen.
Durch die Implementierung unserer Technologie war der Kunde zu Folgendem in der Lage:
Mit INTRANAV.IO, der Enterprise-Plattform zur Echtzeit-Ortung von Inpixon, können Mitarbeiter anhand von IDs oder ESNs (Engine Serial Numbers) über die Digital-Twin-Live-Map oder den Asset-Manager nach Einzelteilen oder nach Teilen, die einem Auftrag zugeordnet sind suchen. Nicht in die Suche einbezogene Artikel und Objekte können ausgeblendet oder "markiert" werden, sodass nur die gesuchte Bauteilgruppe mit den zugehörigen Einzelkomponenten angezeigt wird. Darüber hinaus zeigt die Live-Karte die Etagenebene an, so dass eine Unterscheidung der Etagen sofort offensichtlich ist. Die Gesamtansicht zeigt den Echtzeit-Standort aller verfolgten Objekte.
Bei der Kopplung von INTRANAV.RTLS-Tags mit einzelnen Teilen oder Wägen ist es wichtig, dass eine übergeordnete Verbindung zwischen den Teilen und Wagen zu einem Auftrag hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck werden verschiedene Tags in der INTRANAV.IO-Plattform gebündelt (d.h. unter einer Seriennummer) gespeichert. Die Auftragsnummern werden mit dem INTRANAV.RTLS-Tag, der am Bauteil befestigt ist, im INTRANAV.IO- und SAP-System verknüpft. Echtzeit-Backups sorgen für die dauerhafte, gesicherte Verknüpfung der angelegten Komponentenbeziehungen (Bauteilzugehörigkeit zur Bauteilgruppe), sodass im Falle eines Systemabsturzes die Daten bezüglich der Verknüpfungen nicht verloren gehen. Hervorgehobene Zonen/Bereiche sind bei Suchanfragen ein wichtiger Indikator für die Anwesenheit eines Tags.
Bauteile können mit der INTRANAV.IO-Plattform über ein Tablet, ein Smartphone oder einen Desktop-Computer verfolgt und abgerufen werden.
Die erfassten Echtzeitdaten werden von Anfang an in einem einheitlichen Format abgespeichert, so dass sie in nachfolgenden Prozessen zur weiteren Optimierung der Produktionssteuerung verwendet werden können.
Die gewonnenen Standortinformationen werden in den weiteren Schritten genutzt, um eine automatische Rückmeldung der Prozessschritte an die Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme zu generieren.
Durch den Einsatz der technologieunabhängigen INTRANAV.IO RTLS-Plattform zur Erstellung eines Digitalen Zwillings und der RTLS-Hardware konnte das Technikzentrum der Fluggesellschaft eine lückenlose Echtzeit-Ortung aller Flugzeugbauteilgruppen und der jeweiligen Einzelteile erreichen. Dadurch konnte das Unternehmen die Sicherheit der richtigen Bauteilauswahl erhöhen, zusätzlichen Mehraufwand der Mitarbeiter in Form der Bauteilsuche deutlich reduzieren sowie den Mehraufwand für die Korrektur falsch verbauter Teile im Reparaturprozess minimieren, was wiederum die Kosten für die Neubeschaffung senkt.
INTRANAV bietet eine hochflexible und kostengünstige Enterprise-Lösung, ideal für Luftfahrt, Automotive, Produktion, Intralogistik und Logistik oder Lieferketten. Weitere Einsatzgebiete sind z.B. in Lagerhallen, in der Fertigung, an der Produktionslinie für die Warenein- und -ausgangsverfolgung oder als Objektfinder/Objektdatenbank möglich.