PAPIERLOSE FABRIK

Der Übergang zu einer papierlosen Fabrik ersetzt manuelle, nicht wertschöpfende Arbeitsschritte durch dynamische Arbeitsabläufe. Dadurch sinken die Kosten für Papier, Drucker, Tintenpatronen und Archivierung sowie für Nacharbeit und Korrekturen. Dies führt zu direkten Kosteneinsparungen und einer effizienteren Nutzung der Ressourcen.

In einer papierlosen Fabrik, in der die Produktion durchgehend digitalisiert ist, wird jeder Produktionsschritt in Echtzeit überwacht und nachverfolgt. Das bedeutet, dass alle Daten und Informationen über den Produktionsprozess digital erfasst, gespeichert und aktualisiert werden. So haben Mitarbeiter und Management jederzeit einen klaren und vollständigen Überblick über den aktuellen Stand der Produktion, Lagerbestände und andere relevante Kennzahlen

Der digitale Wandel verbessert die Sicherheitsmechanismen, indem er Produktionsanlagen, Maschinen und ihre zentralen Verwaltungs- und Kontrollsysteme miteinander verbindet. Dadurch wird die Anfälligkeit von Papierdokumenten für Verlust oder Beschädigung beseitigt, während gleichzeitig die Herausforderungen bei der Kontrolle des Zugangs zu sensiblen Informationen angegangen werden.

Papierbasierten Systemen kann es an Flexibilität mangeln und sie stellen eine Herausforderung bei der Skalierung von Produktionsprozessen dar. Die Digitalisierung ermöglicht eine einfachere Anpassung an Veränderungen und eine reibungslosere Skalierbarkeit.

Menschliche Fehler bei der manuellen Dateneingabe oder der Übertragung von Informationen zwischen Papierdokumenten können zu Qualitätsproblemen und Produktionsausfällen führen.

Die Verfügbarkeit von Daten in Echtzeit ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Veränderungen in der Produktion, der Nachfrage oder anderen Geschäftsaspekten zu reagieren. Diese gesteigerte Agilität verbessert die Wettbewerbsfähigkeit, da sie eine schnelle Entscheidungsfindung und Anpassung ermöglicht.

Die papierlose Fertigung ersetzt Papier durch digitale Werkzeuge, steigert die Effizienz und verringert die Umweltbelastung, indem Bäume eingespart, der Energieverbrauch gesenkt und Wasserverschmutzung, Deponieabfälle und Transportemissionen minimiert werden.

Strategisch positionierte E-Ink-Displays liefern Echtzeitinformationen zu Status, KPIs und Ankündigungen. Die RTLS-Integration ermöglicht die Anzeige von aktuellen Standorten und Statusinformationen für wichtige Anlagen und Prozesse auf diesen Displays.

Plattformbasierte Benachrichtigungen werden ausgelöst, wenn vordefinierte Prozesse von den Sollwerten abweichen. Warnmeldungen bei fehlerhaften Übertragungen oder manuellen Eingriffen ermöglichen ein schnelles Eingreifen, um Produktionsverzögerungen zu minimieren.

Ereignisauslöser, die auf Echtzeitinformationen basieren, initiieren automatisch Folgeprozesse wie Sperrungen, Freigaben oder interne Transporte. Automatisierte Workflows ermöglichen schnelle Reaktionen auf Prozessabweichungen und setzen weitere notwendige Schritte in Gang.

Die Integration mit unternehmensweiten Systemen wie ERP, MES oder PP ermöglicht die standortbezogene Steuerung von Prozessen. Automatisierte Workflows können Sicherheitszonen sperren oder Abholaufträge initiieren.

Zu den Zielen einer papierlosen Fabrik gehören Effizienzsteigerung, Kostensenkung, schnellere Reaktionszeiten, Qualitätsverbesserung, Nachhaltigkeit, Transparenz, Rückverfolgbarkeit, Flexibilität, Skalierbarkeit, verbesserte Zusammenarbeit sowie erhöhte Sicherheit und Compliance.

E-Ink-Displays in Kombination mit RTLS-Tags ermöglichen eine präzise Standortverfolgung und Prozessüberwachung. Sie bieten Echtzeit-Status-Updates für Mitarbeiter, erleichtern Warnmeldungen und Arbeitsanweisungen, lösen automatisch Folgeprozesse aus, lassen sich in ERP, MES oder PP integrieren und unterstützen mitarbeitergesteuerte Berichte.

Es kann eine benutzerfreundliche digitale Schnittstelle entwickelt werden, die es den Mitarbeitern ermöglicht, Probleme, Anomalien oder Feedback direkt zu melden. Dies fördert eine kollaborative und reaktionsfähige Umgebung, die eine effiziente Kommunikation und Problemlösung ermöglicht.

Ja, E-Ink-Displays gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen in einer papierlosen Fabrik gerecht zu werden. Die Flexibilität bei den Größen ermöglicht eine strategische Platzierung in verschiedenen Bereichen der Produktionsumgebung und stellt sicher, dass Echtzeitinformationen für die Mitarbeiter je nach Standort und Aufgabe leicht sichtbar und zugänglich sind. Die Verfügbarkeit verschiedener Größen ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Produktionsumgebungen und erhöht die Anpassungsfähigkeit der papierlosen Lösung.